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                塑料擠出機安全操作規程

                2017-10-01  來自: 河北雙達橡塑機械有限公司 瀏覽次數:626

                塑料擠出機中各個類型產品,都有其操作特點,對其操作特點有個詳細的了解,才可以充分發揮機器的效能。擠出機是其中一種類型,把握好擠出機的操作要點,正確合理地使用擠出機。螺桿擠出機的使用包括機器的安裝、調整、試車、操作、維護和修理等一系列環節,它的使用具有一般機器的共性,主要表現在驅動電機和減速變速裝置方面。但螺桿擠出機的工作系統,即擠出系統,卻又獨具特點,在使用螺桿擠出機時應特別注意其特點。

                機器的安裝、調整、試車一般在擠出機的使用說明書中均有明確規定,這里對擠出機的操作要點,維護與保養簡述如下:

                操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機的結構特點,尤其要正確掌握螺桿的結構特性,加熱和冷卻的控制儀表特性,機頭特性及裝配情況等,以便正確地掌握擠出工藝條件,正確地操作機器。

                一、開機前的準備工作

                1. 用于擠出生產的物料應達到所需干燥要求,必要時還需進一步干燥。

                2. 根據產品的品種,尺寸,選好機頭規格,按列順序將機裝好,裝機頭法蘭,模體,口模,多孔板及過濾網。

                3. 接好壓縮空氣管,裝上芯模電熱棒機頭加熱圈,檢查用水系統。

                4. 調整口模各處間隙均勻,檢查主機與輔機中心線是否對準。

                5. 啟動各運轉設備,檢查運轉是否正常,發現故障及時排除。

                6. 開啟電熱器,對機頭,機身及輔機均勻加熱升溫,待各部分溫度比正常生產溫度高10度左右時,恒溫30~60分鐘,使機器內外溫度一致。

                二、開機操作

                開機是生產中重要的環節,控制不好會損壞螺桿和機頭,溫度過高會引起塑料分解,溫度太低會損壞螺桿,機筒及機頭。開機步驟如下:

                1. 以低速啟動開機,空轉,檢查螺桿有無異常及電動機、安培表電流無超載現象,壓力表是否正常。機器空轉不宜過長,以防螺桿與機筒刮磨。

                2. 逐步少量加料,待物料擠出口模時,方可正常加料。在塑料未擠出之前任何人不得處于口模前防止出現人員傷亡事故。

                3. 塑料擠出后,即需將擠出物慢慢引上冷卻定型,牽引設備,并事先開動這些設備。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求,將各環節作適當的調整,直到擠出操作達到正常的狀態為止。

                4. 切割取樣,檢查外觀是否符合要求,尺寸大小是否符合標準,快速檢測性能,然后根據質量的要求調整擠出工藝,使制品達到標準要求。

                三、停機操作

                1. 停止加料,將擠出機內的塑料擠凈,關閉機筒和機頭電源,以便下次操作。

                2. 關閉主機電源的同時,關閉各個輔機的電源。

                3. 打開機頭連接法蘭,清理多孔板及機頭各個部件,清理時, 應使用銅棒、銅片,清理后涂少許機油。螺桿、機筒的清理,必要時可將螺桿從機尾頂出,清理后復原,一般情況下可用過渡換料清理。

                4. 擠出聚烯烴類塑料,通常在擠出機滿載的情況下停機(帶料停機),這時應防止空氣進入機筒,以免物料氧化而在繼續生產時影響產品的質量。對聚氯乙烯類塑料,也可帶料停機,屆時先關閉料門,降低機頭連接體(法蘭)處溫度10~20度,待機身內物料擠凈后停機。

                5. 關閉總電源和冷卻水總閥。

                四、設備的維護和保養

                1. 擠出機系統內使用的冷卻水通常是軟水,硬度小于DH,無碳酸鹽硬度小于2DH,PH值7.5~8.

                2. 開機時應注意安全啟動,同時應注意先開加料裝置,停機時先聽加料裝置,嚴禁物料空運轉。

                3. 停機后應及時清理機筒,螺桿及主輔機加料口,并檢查是否有結料塊存在,嚴禁低溫開機及帶料反轉。

                4. 日常應注意各潤滑點及兩個串列止推軸承的潤滑,螺桿密封接頭是否有泄漏等,如發現問題應及時停機整修。

                5. 經常注意電機中電刷的磨蝕,及時維護更換。

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